热轧厚壁无缝管一般工艺流程

    热轧厚壁无缝管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等荃本工序。当今热轧厚壁无缝管生产一般主要变形工序有三个:穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。    穿孔    穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是:(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折盈、裂纹等缺陷;

(3)要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧沮度能满足轧管机的要求。    札管    轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径t和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是:

(1)将厚壁无缝管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;

(2)荒管具有良好的内外表面质t。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形*的合理匹配，是决定机组产品质a、产*和技术经济指标好坏的关键。    定减径(包括张减)    定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是:

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;

(3)进一步改善厚壁无缝管的外表面质里。信息来源：www.hbg8.com