什么是热轧厚壁无缝钢管

    热轧厚壁无缝钢管生产过程是将实心管坯(或钢锭)穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的厚壁无缝钢管。整个过程有三个主要变形工序:    (1)穿孔—将实心坯(锭)穿轧成空心毛管;    (2)轧管—将毛管在轧管机上轧成接近要求尺寸的荒管;    (3)定减径—将荒管不带芯棒轧制成具有要求的尺寸精度和真圆度的成品管。    生产中，按产品品种、规格和生产能力等条件不同而选择不同类型的轧管机。由于不同类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力状态条件、道次变形*、总变形t和生产率等有所不同，因此必须为它配备在变形盆和生产率方面都匹配的穿孔机和其他前后工序的设备。这样一来，不同的轧管机相应构成了不同的轧管机组。热轧无缝钢管的生产方法就是以机组中轧管机类型分类的，目前常用的热轧无缝钢管生产方法。一个机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示，如担68mm连续轧管机组就是指其产品的*大外径为168mm左右的、轧管机为连续轧管机的机组。钢管热挤压机组用挤压机的*大挤压力(吨位)或产品规格范围来表示其型号。信息来源：www.hjg0529.com